瑞峰浅谈链轮加工的优势所在

　　采用电火花线切割加工直齿锥链轮的方法由于没有宏观切削力，与现 械刀具切削相比，具有以下优势：
　　1、链轮加工时工件无受力变形，在数控指令控制下，加工精度高，齿部为标准渐开线或函数曲线，表面粗糙度好，可微观进给并可多次切割。加工精度可达2μm，表面粗糙度 佳可达0.5μm。精密机床可采用慢走丝结构；较高加工要求零件采用中走丝或快走丝结构。
　　2、针对高强度、高韧性、高硬度等机械方式难加工材料，电火花线切割加工尤显其强大优势。传统机械加工金属链轮为了达到 ，高寿命的要求，需先初加工出齿廓留有 余量，经淬火再磨削方能满足要求。电火花线切割加工可直接加工淬火材料。遇到“不锈钢”、“钛合金”、硬质合金钢等锥链轮，传统加工方式难度非常大。被授予21世纪金属的“钛合金”它以密度小、比强度高、耐高温、 能力强，分子结构稳定等优势在航空、航天领域应用越来越多。各种内燃机车镍钒钛合金传动系链轮、军队各种火炮系统定位传动链轮、航天飞行器控制传动系统链轮都需要钛合金制造，而加工钛合金采用电火花线切割加工是比较理想的手段。
　　3、便于制造 和 行程机床，满足 零件 等级加工要求。 国内大型直齿锥链轮加工设备尚依赖进口。采用电火花线切割加工技术由于没 械震动， 数控系统，数控回转台与丝架进给数控合成，使加工轨迹与理论曲线一致，能加工出 零件。 国内机加工直径＞800mm的直齿锥链轮刨齿机，其较 的 高达6级精度，表面粗糙度Ra,一般大多在8级精度、表面粗糙度Ra。采用电火花线切割数控加工理论上精度可超过4级。
　　4、机械加工不同模数链轮需用相应模数刀具，刀具复杂，价格昂贵，刀具使用中磨损严重影响加工效果。电火花线切割加工工具电极简单，加工不同模数链轮同一规格丝线即可完成。
　　5、低能耗、 。一台小型刨齿机或铣床功率一般在3～7.5个千瓦,大型机床为几十个千瓦。而电火花线切割加工机床使用功率一般不超过2kw；工作液为去离子水或水基工作液， ，经沉淀可自然排放。