因为内齿圈加工可以在机床上进行,所以对机床来说,调整的恰当与否,会影响到内齿圈加工的质量。 于内齿圈的齿廓,通常是数控加工,通常是齿圈外径和端面精加工完成后再进行,因此通常是把齿圈外径和端面作为定位基准,运用的夹具,可为螺钉压板构造。夹具的内径,应尽量靠近齿圈的外径,所以在加工时要找准作业台的轴心,以防呈现误差。在推杆减速器的机座中,内齿圈的固定,是经过定位健来进行固定的,此外还有定位槽等,这也是内齿圈在加工时,有 要知道的内容。
如果内齿圈运用在数控加工上,在精度方面可以很高,还能用同一把刀具,加工出不同规格型号的齿廓,刀具的磨损也可以进行补偿,但它也有缺点,即是热处理的精加工后,还要运用数控磨床,不然不行。
内齿圈齿廓的修形,也是很重要的部分,即是对齿廓进行微量的修削,为啮合传动留有 量的空隙,改进传动性能。它应到达的抱负状况为:
(1)修形量要均匀分布,作业区域要长,以便有足够的啮合齿数,然后可以进步承载才能。
(2)修行曲线要坚持光滑,以便组织可以平稳的运行。
(3)确定修形量时,要避免齿顶、齿根部参于啮,以便削减啮合冲击,在制造和安装过程中,然后进步啮合的功率。
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