星型联轴器出现情况原因分析

星型联轴器已列为国家标准GB501485，适用于各种机械联接两同轴线的传动轴，通常用于动频繁的高低速运动。工作温度为20~+80℃；传递公称扭矩为40~20000N。m。星型联轴器具有较大结构简单、合理，维修方、两面对称可互换，寿命长，允许较大的轴向窜动，具有缓冲、 、 等性能。加热需要时间；星型联轴器加热时间太长会出现神马现象?弹性联轴器锻件加热会使工件在加热中产生裂纹，引起车加工后工件产生裂纹而报废。若弹性联轴器表面出现带状碳化物，会使淬火和回火后的硬度及组织不均，且容易变形，这也是珠光体与铁素体沿加工变形方向出现带状组织的一种缺陷。但退火时若欠热或温度偏低，则珠光体未能 球化，也不利于切削和后来的热处理。过烧无法补救。不清除氧化铍会影响车加工。过烧指由于加热时间太长，温度太高，使金属出现氧化物或局部熔化的现象。
出现了局部融化的现象如何处理；
1、氧化铍：氧化铍不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会造成锻件报废；
2、硬而脆的网状碳化物：它削弱了晶料间的结合力，使机械性能显著变差，尤其使冲击韧性降低，但通过正火来 或消除。
3、脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象；
4、出现应力：由于金属内、外受热有差异，膨胀不匀，产生内应力，称热应力。若退火时温度过高而造成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和变形。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、 性和疲劳强度。
5、星型联轴器横断面出现断口：这种缺陷破坏了钢的化学成分和组织均匀性，使淬火硬度降低，机械性能变坏。同时，它还会降低钢的塑性和韧性，使车加工尺寸不稳定，刀具迅速磨损。加热引起金相组织的先后变化也造成应力，称组织应力。过热不利于热处理，使钢变脆和机械性能降低，但可通过锻后正火或退火来消除。损坏的原因；如何分析星型联轴器损坏原因?星型联轴器用于动力机械主从轴系的星型联轴器联接。周向均列的弹性元件1联接于联轴的主从毂体4、5，由多股钢丝绞合线经金属夹板固联成的星型联轴器的螺旋环状弹性体构成了联轴器主从毂体间环形自由变形空间，联轴器主从毂体在轴向、径向和轴倾角等方向通过环形自由变形空间构成弹性位移补偿特征。适用于船用主、辅机，内燃机，柴油联轴器，电动机和液压马达等驱动的各类(特别是设有单层或双层弹性隔振基础)动力装置的轴系联接。因此弹性注销联轴器和弹性联轴器的区别原理；高弹性联轴器的主要弹性鼓形齿式联轴器是扭转承载的橡胶组件，橡胶组件可设计成单排或多排，各橡胶组件又有多种标度可供选择，可 范围地满足扭振计算所确定的刚度要求，鼓形齿式联轴器。在船舶动力系统中使用高弹性联轴器的主要目的是传递功率和扭矩，补偿径向，轴向和角向对中误差，补偿旋转动量的振荡。调整系统自振频率。高星型联轴器具有重量轻，安装方便，各向位移补偿量大，阻尼大，吸振能力及调频能力强等特点，能较好地保护主联轴器、齿轮箱和轴系。
出现情况原因分析；
1、主机弹性减振器下沉，造成轴系不对中，而产生附加转矩!对新船舶这种可能很大。
2、星型联轴器橡胶鼓形齿式联轴器发热断裂事故；匹配问题：只有轴系中的各个设备，，如柴油联轴器、高弹星型联轴器、齿轮箱、轴系其它部件、螺旋桨等均有良好的设计和互相补充和支持，均各自提高设计水平，这样设计出来的船舶才是真正意义上的 的船舶。
区别；
1、星型联轴器是尼龙棒为弹性元件，弹性套柱销联轴器是橡胶或聚氨酯为弹性元件，效果也不一样。
2、弹性套柱销的没有噪音，弹性柱销有 的噪音，传递的扭矩也不一样。
3、弹性柱销比较常用，传递扭矩比较大，弹性套柱销效果还好一点，但弹性套是易损件。

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