联轴器零件光整工艺及挤压研磨应用

联轴器零件光整前除油处理和光整后的脱水烘干、防锈处理是非常 的，二者缺一不可，其方法也很多。联轴器脱水烘干通常采用工业型甩干机，防锈油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸钡，石油磺酸钠及助剂。机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素。联轴器生产厂家
挤压研磨机床其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在 的压力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7～224kg/cm2；磨料是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和 量磨砂拌和而成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常用磨料类型有碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨。夹具使零件定位，并引导磨料到达被加工部位，堵住不需要加工的部位。要顺利完成零件的磨粒流加工，得到 佳加工效果，影响因素很多，除设备以外，还包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。
挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的。磨粒流加工具有 性、稳定性和灵 。广泛用于汽车业和各种 生产制造业。它 根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整；批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到 ， 寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法，不需要 切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求 严格的零件进行微量磨削加工。
磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。小 0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大 50mm直径的花键通道，甚 1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工，进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器。

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