联轴器生产厂家对锻造联轴器的工序及性能讲解

毛坯铸造是联轴器制造中非常重要的环节，是联轴器成型的根本，锻造也是属于联轴器毛坯的制作的方法，今天联轴器生产厂家小编就带你了解一下锻造联轴器的工序及性能。

铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有 高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。联轴器锻件材料需有检验合格证书，如需代用材料，须征得需方同意，并有书面文件。锻件应在具有足够吨位的水压或锻锤上进行锻造，锻造应有足够的锻造比，使整个截面锻透，以获得均匀性组织。锻件的轴线应相当钢锭的 线。锻件应由钢锭或钢坯锻造成形。允许倍尺锻造，一般应作分离热处理。热处理和机械加工要求：锻造后热处理：锻件锻后应进行预热处理，以 组织和可加工性。粗加工：锻件性能热处理前应进行粗加工，留 小加工余量。性能热处理：锻件应进行淬火和回火，以达所要求的性能。性能热处理后的机加工：机械性能合格后，锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超过5mm时，锻件 进行除应力处理。除应力处理：锻件除应力的温度应低于 终回火温度30°，保温后，应缓慢 。若除应力温度不低于 终回火温度30°时， 除应力后锻件应重新进行机械性能试验。轮胎式联轴器具有一下特点:一是该产品除具有 优越的缓冲 性能外，对轴向，径向、角向偏移有优良的补偿性能，可 降低设备在运行过程中的电流峰值，且比其他联轴器相比降幅达50％，二是对于生产过程中使用的大型调速电机，通过加装轮胎式联轴器后，可消除电机自动控制过程中轴间附加载荷，提高灵 ，这是其他联轴器无法比拟的，三是通过 工艺设计，除无需加油润滑、免维修外，特别适用于潮湿、粉尘较大的工作环境。
自由锻的基本工序有镦粗、延伸、错开、冲孔、切割、弯曲、扭转和锻焊等。①镦粗。变形时减少锭或坯的长度，增大其横截面，可生产叶轮、齿轮和圆盘等锻件。②延伸。减小坯的横截面，增加其长度，如生产轴、锻坯等。③错开。使坯料的一部分对另一部分作相对的位移，互相错开，轴心线仍相互平行，多用于曲轴的生产。④冲孔。在坯料上冲全通孔或半通孔。⑤切割。将坯料切成几部分，如切去钢锭的冒口和底部的余料。⑥弯曲。按工件要求把坯料各部分沿轴线弯曲成各种角度。⑦扭转。使坯料的一部分对另一部分绕同一轴线转 角度，多用于生产拐曲轴。⑧锻焊。将两块坯料锻接成一整块。

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