齿式联轴器的特点与联轴器的定义

齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：
　　1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器 大外径下，齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％。
　　2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而齿式联轴器的许用角位移为1o30’，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
　　3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到 ，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时 了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
　　4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆 方便。
　　5、传动效率高达99.7%。
　　联轴器的定义：用来连接不同机构的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能作用。联轴器由两半部分组成，分别于主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相连，是机械产品轴系传动 常用的连接部件。
　　联轴器用来将原动机所产生的转矩传递给从动机的装置。并能补偿机轴由于制造误差、安装误差。温度变化等影响引起的角向、径向、轴向偏移。
　　我国联轴器标准数量远远多于国外工业 国家，因为他们多以生产厂家样本的形式出现，故较少制订国家或行业标准。而联轴器的技术水平，无论是结构型式还是技术参数及性能指标，绝大多数达到国外同类产品的水平。但从产品加工精度、质量及使用寿命相比，差距就很大，有的只能达到上世纪80年代水平。究其原因，一是与组织生产的形式、规模和管理水平有关，二是加工设备比较陈旧，生产效率低，加工精度差。

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