联轴器正确选择与找中心

　联轴器正确选择时，影响联轴器选择的因素很多，如设备的扭矩大小，正反转的运行，工况系数，使用环等。联轴器生产厂家
　　 要选择正确选择适合自己需要的 佳联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。传统系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本依据。冲击、振动和转知变化较大的工作载荷，应选择具有弹性元件的挠性联轴器即弹性联轴器，以缓冲、减振、补偿轴线偏移， 传动系统工作性能。联轴器外形尺寸，即 大径向和轴向尺寸， 在机器设备允许的安装空间以内。间选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、 换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。
　　说了这么多联轴器具有哪些优点呢？下面给您介绍一下。
　　1．具有较高弹性（低刚度，大柔度），承受公称扭矩时转角为10度， 大转矩时为25度，可以降低轴系固有振动频率，改变柴油机动力装置轴系的扭振特性，使柴油机在需用转速范围内不出现危险的共振转速。
　　2．具有较好的阻尼减振特性，可以吸收部分振动能量，减少通过振点时的振动振幅，降低轴段扭振应力。
　　3．可以吸收和降低柴油机输出转矩的波动，对装有减速齿轮箱的柴油机动力装置而言，可以减少变动转矩时对齿轮面敲击，延长齿轮使用寿命。
　　4．能补偿轴线偏移，它不仅在扭转方面有高弹性而且在轴向，径向和角向也是具有弹性，安装时较轻易对中，能补偿安装后船体，机座变形而产生的误差， 柴油机和轴系的正常运转。
　　联轴器找 是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不 ，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。
　　联轴器找 的目的是使一转子轴的 线为另一转子轴的 线的延续曲线。因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮 线是延续的，那么两转子的 线也就 是一条延续的曲线。要使联轴器的两对轮 是延续的，则 满足以下两个条件：（1）、使两个对轮 重合，也就是使两对轮的外圆重合；（2）、使两对轮的结合面（端面）平行（两 线平行）。
　　联轴器找 的方法有不同种类。按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较常见；按找正简易程度又分为简易找正与系统找正两种，前者找出的结果较粗略，后者得出的结果比较理想。无论按什么方式分类，它们的原理及分析方法是一致的。
　　在安装联轴器之前， 机器的 。在安装过程中 注意充分的支撑轮箍以 避免滑落导致意外的损伤。下面给您介绍一下联轴器的使用和保养该怎样进行呢？下面给您介绍一下。
　　1、联轴器安装前，应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况；
　　2、联轴器安装以后，正常运转一个班， 检查所有螺钉，如发现松动， 拧紧，这样反复几个班，以 不会松动；
　　3、为了防止联轴器在高速运转发生的微动磨损，导致联接螺栓孔出现微裂而损坏，可在联轴器之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对联轴器表面进行减磨涂层处理；
　　4、联轴器应避免长期超载使用和操作事故的发生；
　　5、联轴器在工作运转中，应经常检查联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生 及进维修；
　　6、在可能由于运转中联轴器引起 和设备事故的各个场地 采取适当的 防护措施。

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